除塵器清洗方式的控制管理系統(tǒng)主要由三個要素控制，即噴射壓力、噴射周期和噴射時間。這三個技術(shù)參數(shù)的設(shè)置可以直接影響除塵器的運(yùn)行。下面紅安方達(dá)環(huán)保工程有限公司詳細(xì)分析這三個要素的技術(shù)設(shè)計參數(shù)。

噴射壓力

噴射壓力過低或過高都會影響過濾效果。實(shí)驗(yàn)表明，消耗壓縮空氣的一部分壓力來克服吹氣系統(tǒng)本身的阻力，其值可以達(dá)到0.2MPa，其中脈沖閥的阻力占很大比例。近年來，一些低阻抗脈沖閥，如直通式脈沖閥、雙隔膜閥和低壓脈沖閥，由于其內(nèi)控阻力可以大大降低，也有效地降低了吹氣壓力，即低壓吹氣時間系統(tǒng)，吹氣壓力低至0.2MPa至0.3MPa。此外，還可以通過加大氣囊和吹氣管的直徑，用吹氣管代替噴嘴等方法來降低吹氣壓力。

除了脈沖閥的阻力外，噴射系統(tǒng)的壓力還應(yīng)充分考慮濾袋的長度。短袋的注射壓力較低，長袋的注射壓力較高。對于2000mm長的濾袋，噴射壓力為0.45mpa～0.55mpa，低壓通過脈沖閥。除塵器一般可以使用這種高壓角脈沖閥，噴油控制系統(tǒng)的工作壓力可以適當(dāng)提高到0.6MPa。

噴涂的間隔時間

噴涂的間隔時間直接影響除塵器的壓降。對于脈沖袋式除塵器的時間控制，噴油間隔由脈沖控制器設(shè)定，噴油定時（開環(huán)控制）。通過調(diào)整脈沖間隔，使除塵器的壓降保持在穩(wěn)定的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。在正常工作條件下，應(yīng)盡可能延長脈沖間隔的工作時間，以減少壓縮空氣的消耗，減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴水間隔雖然可以降低噴水系統(tǒng)的耗電量，但會因吸塵器壓降過大而增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。

吹氣時間（也稱脈沖寬度）是指打開脈沖閥吹氣的時間。一般吹氣時間越長，注入濾袋的壓縮空氣越多，除塵效果越好。但當(dāng)噴射時間增加到一定值時，對除塵效果沒有明顯影響。

在過濾速度和脈沖閥進(jìn)口粉塵濃度一定的情況下，不同噴射壓力下的噴射時間與除塵器的壓降有關(guān)。起初，隨著吹氣時間的增加，除塵器的壓降速度可能很快。當(dāng)除塵器的壓降速度沒有達(dá)到一定值時，壓降會很小，但壓縮空氣量會成倍增加。

脈沖布袋除塵器的運(yùn)用知識：

1.不但整體造價低，而且可以根據(jù)不同的車間粉塵特性靈活更換除塵布袋的材質(zhì)，以達(dá)到好的除塵效果。

2.隨著現(xiàn)在工業(yè)的提高，濾袋材質(zhì)也有了飛躍的提高，使用壽命延長到了3-5年，甚至7-10年都是可能的，這讓除塵設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用大大降低，更加適合在中小企業(yè)中推廣使用。

3.脈沖濾筒除塵器則以高精度過濾見長，常使用在制藥廠、食品廠、卷煙廠等需要高度過濾的加工車間。袋式除塵器在增加濾袋覆膜的情況下可以適用于高溫、酸堿腐蝕、磨蝕等各類苛刻工況，通過自動化控制設(shè)備管理設(shè)備運(yùn)行，在眾多企業(yè)中應(yīng)用廣泛。